Fabrikplanung | Industrieplanung

Ihre Produktion sollte zukunftsorientiert und flexibel aufgestellt sein, sodass sie ihr volles Potential entfalten kann. Welche Ziele sie bei ihrer Fertigung verfolgen, bestimmen Sie. Wir helfen Ihnen bei der Verwirklichung Ihrer innovativen Produktion und unterstützen Sie um Zeit, Kosten und Ressourcen einzusparen.

Wir liefern eine hohe Expertise, mit Erfahrung und pragmatischem Vorgehen …

Ihre Ziele:

• Neuplanung eines Produktionsbetriebs
• Umplanung von bestehenden Produktionsstätten
• Werkverlagerung oder Werkerweiterung
• Optimierung und Digitalisierung der Produktionsprozesse
• Beratung zur Effizienzsteigerung

Vorplanung | Industriebauplanung

Egal ob Neubau oder Umbau, Unternehmen stehen vor einer komplexen Aufgabenstellung. Hierzu müssen zu einem frühen Zeitpunkt die relevanten Kosten bestimmt werden, um die entsprechenden Varianten bewerten zu können.

Effiziente Wertströme und prozesstechnische Abläufe sind die Basis einer ersten bauplanerischen Beurteilung. Hierzu dienen zunächst ein Flächenlayout und eine Gebäudekubatur mit Stützenraster und Türen und Tore.

Die erforderliche Gebäudetechnik in einem frühen Zeitpunkt erstmals abgeschätzt und dient so als Grundlage für den Vorplanungsentwurf. Basierend auf diesem Vorentwurf kann eine erste Kostenschätzung nach DIN 276 als Grundlage für eine wirtschaftliche Prüfung erfolgen.

Gemeinsam mit den Architekten und Bauplanern aus unserem Mutter-Konzern der MPS ARCHONIC (www.mps-archonic.com) erstellen wir einen ersten Vorentwurf für das Gebäude. Dabei werden die erarbeiteten materialflusstechnische Überlegungen genauso einbezogen wie technischen Restriktionen sowie die langfristigen Erweiterungsmöglichkeiten.

Wir sind für Sie der Generalplaner von der Idee bis zur Realisierung und führen in allen Phasen des Projektes alle interdisziplinäres Planungsteam zusammen. Wir koordinieren und integrieren alle Fachplaner u.a. Bereichen Brand- und Schallschutz, Bauphysik sowie Akustik sowie die Maschinen- und Anlagentechnik.

Fabrikplanung aus einer Hand …

Greenfieldplanung

Stößt Ihre Produktion an ihre Kapazitätsgrenzen, oder erweisen sich die Produktions- und Logistikwege als zeit-, kosten- und ressourcen- intensiv? Interessieren Sie sich für eine Fabrik Neuplanung, eine Erweiterung oder Re-strukturierung Ihres Werks?

Gerne unterstützen wir Sie bei diesem Vorhaben von der Idee bis zur Realisierung. Wir planen gemeinsam mit Ihnen eine ganzheitliche Fabrikplanung. Im Sinne des Lean Gedankens und im Hinblick auf die Digitalisierung einer Smart Factory, planen wir neue Fabriken nach den höchsten Standards und optimieren vorhandene Produktionsstätten nachhaltig und effizient.

Greenfield   

Über Beratung und Planung bis hin zur Umsetzung und Inbetriebnahme stehen wir immer an Ihrer Seite.

Basierend auf Ihren Anforderungen entwickeln wir ein ganzheitliches Konzept, das sowohl die Standortanalyse- und Bebauung, die Planung der Betriebseinrichtung und Produktionsprozesse als auch das Projektmanagement beinhaltet.

In einem Gespräch mit Ihnen legen wir gemeinsam fest, welche Ziele wir für Sie erreichen wollen. Kundenindividuell entwickeln wir für Sie wirtschaftliche, innovative und nachhaltige Fabriken unter Berücksichtigung externer Auflagen. Und beachten dabei die neuesten technologischen Standards in Bezug auf digitale Vernetzung und Arbeitsplatzgestaltung.

Wir helfen Ihnen Ihre Fabrik zukunftsorientiert und flexibel auszurichten.

Brownfield

Planen Sie eine Werkserweiterung oder die Restrukturierung bestehender Produktionsprozesse?

Um bestehende Werksprozesse effizienter und wirtschaftlicher zu gestalten, analysieren wir den aktuellen Bestand der Fabrik und weisen Unwirtschaftlichkeit auf. Wir optimieren Prozesse (Prozessoptimierung) nachhaltig, sodass Flexibilität und Variantenvielfalt gewährleistet sind.  Das Resultat sind verminderte Durchlaufzeiten, effiziente Flächennutzung und optimierte Materialfluss- und Arbeitswege.

Ihre Ziele:

• Neuplanung eines Produktionsbetriebs
• Optimierung bestehender Produktionsprozesse
• Werkverlagerung oder Werkerweiterung
• Modellierung & Visualisierung von Produktion und Logistik (in 2D & 3D)

Unsere Leistungen:

• Standortauswahl, -bewertung, -planung
• Durchführung von Machbarkeitsstudien
• Erstellung eines Generalbebauungsplans
• Layoutplanung – vom Groblayout zum Feinlayout
• Projektunterstützung während des Bauprozesses
• Umzugsplanung und -realisierug

Werkstrukturplanung

Ziel ist es, den Maschinenpark am räumlich effizientesten anzuordnen, was der Analyse des Materialflusses folgt.

Bestimmt durch den wirtschaftlichsten Materialfluss, wird die räumliche Anordnung des Maschinenparks daraufhin ausgerichtet.

Im Sinne der Flexibilität und Funktionalität entwerfen wir eine Werkstrukturplanung mit Hauptaugenmerk auf den Fluss der Produktion. Dies bedeutet, dass die Werkstrukturplanung von innen nach außen erfolgt. Nach der Analyse der optimalen Materialflüsse und Produktionswege, werden diese in Bezug auf Transportwege und … in einem Ideallayout

Ihre Ziele:

• Bei Neubauten:
• An den Materialfluss angelehntes Werkslayout
• Effiziente Produktionsabläufe nach LEAN
• Zukunftsorientiertes und flexibles Logistikkonzept
• Kurze Durchlaufzeiten und hohe Kapazitätsauslastung
• Bei Restrukturierungen:
• Wertstrom-optimierte Produktionslayoutgestaltung
• Kostensenkung durch verbesserte Produktionsabläufe
• Reduzierung von Transportaufwänden

Unsere Leistungen:

• Werkstrukturentwicklung von innen nach außen
• Materialflussplanung
• Erstellung eines Werkslayouts vom Groblayout zum Feinlayout
• Entwicklung von optimierten Produktionsstrategien
• Lager- & Logistikgestaltung
• Vergleich zwischen Reallayout und Ideallayout (bei Restrukturierungsprojekten)
• Potentialanalyse (bei Restrukturierungsprojekten)

Materialflussplanung

Um Potentiale vollends auszuschöpfen und innovative Prozesse einzuführen muss zuerst ermittelt werden, wo Verschwendung auftritt.

Um einen genaueren Überblick  über Ihre Produktion zu bekommen und eine Bestandsaufnahme Ihrer Fabrik vorzunehmen, führen wir eine Materialflussanalyse durch. Leitend sind hierbei folgende Fragen:  Wie aufwendig und zeit-, kosten- oder Ressourcen intensiv sind die Produktionswege und Materialflüsse?

Die Analyse ermittelt gängige Produktionswege und weist auf potentielle Verschwendung und Unwirtschaftlichkeit hin. Im Folgenden erlaubt die Materialflussanalyse eine optimierte Materialflussplanung, wodurch der SOLL-Zustand der Fabrik erarbeitet wird.

IST-Analyse

Eine Bestandsaufnahme des IST-Zustands der Fabrik, wird durch die Analyse der generellen Werkstruktur ermittelt. Dabei werden die Flächennutzung, Produktionssteuerung, der Material- und Informationsfluss, sowie die logistischen Abläufe und Fertigungsprozesse unter die Lupe genommen. Anhand dieser Information erkennen wir das aktuelle Verschwendungspotential und können notwendigen Handlungsbedarf aufzeigen.

SOLL-Konzept

Nach der Materialflussanalyse folgt die optimierte Materialflussplanung. Diese beinhaltet die effiziente Entwicklung von Produktionsstrategien und Fertigungssegmentierungen. So entstehen effizientere Produktionsabläufe und kürzere Durchlaufzeiten.

Layoutplanung (2D/3D) | Industrial Engineering

Basierend auf der Analyse des Ist-Bestandes Ihrer Fabrik und der Ausarbeitung des SOLL-Konzeptes wird nun eine Layout Planung erstellt. Diese sogenannte Masterplanung schließt die produzierende Prozesse, sowie formgebende Strukturen mit ein und bildet ein Gesamt-Layout des neues Werks.

Bestandteil der Layout Planung ist das Zusammenspiel der Produktionsprozesse und Materialwege, sowie der Infrastruktur und Medientechnik.

Es kommt auf die Details an …

Fertigungs- und Montageplanung

Das Ziel der Fertigungs- und Montageplanung besteht in einer sinnvollen Anordnung der jeweiligen Arbeitsplätze, um wertschöpfende Tätigkeiten zu fördern und unproduktive Tätigkeiten zu minimieren und im besten Falle zu beseitigen.

Zudem muss durch die Planung der benötigten Ressourcen, die Materialversorgung am jeweiligen Arbeitsplatz gewährleistet werden, um den Produktionsfluss aufrecht zu erhalten.

Ihre Ziele

• REFA und MTM – Analysen
• Flexible Montageprozesse
• Effizienzsteigerung in Einzelprozessen
• Reduzierung von Verschwendungen innerhalb der Montage
• Verbesserung des Handlings großer Lasten

Unsere Leistungen

• Robotik und Automation
• Mensch – COBOT – Montagen mit Integration in bestehende Systeme
• Digitalisierung entlang der gesamten Prozesskette
• Arbeitsplatzgestaltung nach MTM und 5S-Prinzip
• Gestaltung flexibler Montagearbeitsplätze
• Konzeptionierung von Handlings-Systemen
• Ergonomische Ausgestaltung von Arbeitsplätzen

Lagerplanung | Logistikplanung

Bedarfsorientierter Materialfluss durch intelligente Vernetzung und Informationstransparenz

Innerhalb der Logistikplanung kommt es entscheidend darauf an, die Produktions- und Logistikstrategien, die Auftragsabwicklung und die Informationssysteme so aufeinander abzustimmen, dass sie kostengünstig und leistungsfähig ist. Optimierte Materialfluss- und Logistikabläufe haben zur Folge das Durchlaufzeiten verkürzt, die Kapazitätsauslastung erhöht und Kosten gesenkt werden.

Lagerplanung

Anhand einer Materialflussanalyse ermitteln wir den IST-Zustands der Produktionsstätte, d.h. Ihre logistische Kundenanforderungen, Produktionsmengen und deren Umschlaghäufigkeit, sowie die geplante Fläche und Gebäudestruktur. Anhand dieser Informationen erstellen wir eine Detailplanung der Arbeitssysteme und eine aufbauende Planung von Lager, Behältern und Logistikketten.

Bedarfsorientierte Materialversorgung

Mit den Informationen der Bestandsaufnahme kann eine bedarfsorientierte Materialversorgung stattfinden. Diese ermöglicht eine variantenreichere Produktion und hat eine deutliche Reduzierung von Verschwendung zur Folge. Ein intelligenter Werksstückträger liefert innerhalb des bedarfsorientierten Milkruns, zur idealen Zeit das erforderliche Material. Die Daten (mitten RFID-Technologie/Sender-Empfänger-System) werden in Echtzeit mit MES abgebildet, so weiß jeder Mitarbeiter zu jeder Zeit, wo sich Bauteil und Material befinden.

Automatische Transportsysteme

Durch den intelligenten Einsatz von RFID werden Materialflüsse in der Produktion und Logistik optimiert und flexibler und transparenter gestaltet. Bauteile, die mit entsprechenden Chips oder Sensoren ausgestattet sind, wissen zukünftig, wie sie zu verbauen und zu verarbeiten sind.

Der ganzheitliche Ansatz zählt …

Fabrikautomation | Robotik

Im Themengebiet der Robotik liefern wir dem Kunden integrationsfähige Lösungen von der Idee über die Machbarkeitsstudie (Simulation) einen digitalen Zwilling für sein Investitionsprojekt. Gemeinsam realisieren wir diese Lösung mit den entsprechenden Systempartnern.

In über 25 Jahren Expertise im Bereich der Fabrikautomation mit Robotersystemen konnten wir bereits einige Projekte für unsere Kunden realisieren und so einen nachhaltigen Wettbewerbsvorteils erzielen. Mit flexiblen Robotersystemen automatisieren wir Produktionsabläufe und steigern so Ihre Produktivität. Wir planen und realisieren Anlagen für nahezu alle Fabrik- und Produktionsbereiche. Je nach Aufgabenstellung als Einzelsysteme, integrierte Einzelsysteme oder als Gesamtanlagen bis zur Inbetriebnahme (schlüsselfertige) – ganz nach Ihrem Bedarf und Anwendungsfall.

Kernbereich der Robotik ist für uns die Entwicklung und Steuerung sowie die Integration in einen bestehenden Prozess oder Montageablauf. Wir konzipieren innovative Lösungen und sichern eine effektive Zusammenarbeiten von Roboter, Mechanik und Mensch sicher.

Die Simulation ist ein fester Bestandteil unsere Arbeitsmethodik.

One Piece Flow – Konzept

Digitalisierung | Industrie 4.0 | KI

Industrie 4.0 zielt darauf ab Menschen, Maschinen und industrielle Prozesse intelligent zu vernetzen und innovative Technologien zu nutzen, die den Materialfluss und Produktionsablauf einfacher und effizienter gestalten.

Im Sinne der Lean Production  und Logistik 4.0, konzipieren wir mordernste Robotersysteme für Handling und Palettierung und unterstützen Sie dabei, die beste und innovativste Lösung für Sie zu finden. Durch intelligente Vernetzung wird eine Informationstransparenz zwischen Produktion, Lager und Logistik geschaffen, welche Schnittstellen eliminiert und eine bedarfsorientierte Materialversorgung gewährleistet.

Die gesamte Produktion und Distribution werden so aufeinander abgestimmt, dass Zeit, Kosten und Ressourcen eingespart werden.

Ihre Ziele:

• Integration von KI – Lösungen in die bestehende ERP – Umgebung
• Integration von Selbststeuernden Prozessen
• MES – Datenerfassung und Modelle
• Automatisierte Lager- & Logistikprozesse